A rozsdamentes acél reaktorok robusztusság és tartósság előnyeit kínálják, és ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak. A keringtető fűtés során az anyag hőmérsékletét a hőhordozó olaj hőmérséklete határozza meg. A köpenyes elektromos fűtéssel 260 Celsius-fokra melegíthető fel az anyag, közvetlen-hajtású elektromos fűtéssel pedig a 400 Celsius-fokot is elérheti. A belső nyomás a negatív nyomástól több tíz kilogrammig terjedhet, biztosítva az alapos keverést és reakciót.
A zománcozott reaktorok ezzel szemben a korrózióállóságot részesítik előnyben. Fő testként szénacélt használnak, szinterezett zománcréteggel a belső hengeren, a keverőlapáton és az anyaggal érintkező egyéb részeken, hogy elszigeteljék az anyagot a szénacél testtől és megakadályozzák a korróziót. A zománcozott reaktorokban az anyaghőmérséklet nem haladhatja meg a 200 Celsius-fokot, különben a zománcréteg megolvad, és károsítja a berendezést. Különleges szerkezete miatt a belső nyomás nem haladhatja meg a 4 kilogrammot.
A nagynyomású{0}}reaktorok az anyagjellemzők alapján választanak a mechanikus és a mágneses tömítések között. Az alacsony viszkozitású és különleges tulajdonságú anyagokhoz mágneses tömítések ajánlottak; A mechanikus tömítések alacsony viszkozitású és különleges tulajdonságokkal nem rendelkező anyagokhoz alkalmasak.
A tekercsreaktoroknak két típusa van: belső tekercs és külső tekercs. A belső tekercs érintkezésbe kerül az anyaggal, ami akadályozza annak folyását és megnehezíti a keverést. A belső tekercsnek azonban nagy a hőcserélő területe és magas a hőhasznosítási aránya. A külső tekercs ezzel szemben egy félkör alakú cső, amely a reaktortest külső falához van hegesztve, és erősítő bordaként működik. Ez lehetővé teszi a lemezvastagság csökkentését, ezáltal csökkentve a reaktor gyártási költségét.
