A hőmérséklet a leggyakrabban használt közvetett minőségi mutató. Egy bináris desztillációs oszlop esetében állandó nyomáson külön funkcionális kapcsolat van a forráspont és a termék összetétele között. Ezért, ha a nyomás állandó, a tálca hőmérséklete tükrözheti a termék összetételét. A helyzet azonban bonyolultabb a több-komponensű desztillációs oszlopok esetében. Az olajfinomításban és a petrolkémiai termelésben sok termék szénhidrogén homológokból áll; állandó nyomáson és állandó hőmérsékleten az összetételi hibák figyelmen kívül hagyhatók. Más esetekben a hőmérséklet bizonyos mértékig az összetétel változásait is tükrözheti. A fenti elemzésből világos, hogy a hőmérsékleten{7}} alapuló minőség-ellenőrzési rendszerekben a nyomás nem ingadozhat drasztikusan. Az atmoszférikus desztillációs oszlopok kivételével a hőmérséklet-szabályozó rendszer mindig össze van kötve a nyomásszabályozó rendszerrel.
Ha a hőmérsékletet szabályozott változóként használja, akkor a használni kívánt hőmérsékleti pontot a tényleges helyzet alapján kell kiválasztani. A főbb lehetőségek a következők:
① Hőmérséklet-szabályozás az oszlop tetején (vagy alján): Általában, ha a felső termék minőségi követelményeit fenn kívánja tartani, azaz amikor a fő termék felülről desztillál, a jobb eredmény érdekében a felső hőmérsékletet kell szabályozni. Hasonlóképpen, a fenéktermék minőségi követelményeinek fenntartásához... Ezért a fenékhőmérsékletet kell szabályozott változóként használni. Annak érdekében, hogy a másik termék minősége egy bizonyos tartományon belül maradjon, az oszlopműveletnek egy bizonyos margóval kell rendelkeznie. Például, ha a fő termék felülről desztillál, és a manipulált változó a visszafolyási sebesség, akkor az újraforraló fűtőteljesítményének bizonyos határértékkel kell rendelkeznie, hogy az alsó termék specifikációi egy bizonyos tartományon belül maradjanak bármilyen zavaró körülmény esetén.
Úgy tűnik, hogy az oszlop tetején (vagy alján) lévő hőmérséklet közvetett minőségi mutatóként való felhasználása tükrözi a legjobban a termék állapotát, de ez nem teljesen igaz. Egy tisztább termék leválasztásakor a lapok tetejéhez közeli hőmérsékletkülönbség nagyon kicsi, ami rendkívül nagy pontosságot és érzékenységet igényel a hőmérséklet-érzékelő készüléktől, ami gyakorlatilag nehezen teljesíthető. Továbbá a nyomokban lévő szennyeződések (például egy könnyebb komponens) jelenléte jelentős változást okozhat a forráspontban; az oszlopnyomás ingadozása a forráspont jelentős változását is okozhatja, és ezeket a zavarokat nehéz elkerülni. Ezért a kőolajtermékek frakcionálása kivételével, ahol a frakciókat a forráspont-tartományok szerint vágják le, a tisztább komponens előállítását célzó desztillációs oszlopok jellemzően nem helyezik a megfigyelési pontot az oszlop tetejére vagy aljára.
② Érzékeny lemezhőmérséklet szabályozás: Az érzékeny lemez az a lemez, amelynek hőmérséklete a toronyban lévő egyes lemezek összetételével egyidejűleg változik, amikor a tornyot megzavarják (vagy ellenőrzésnek vetik alá). Új állandósult állapot elérésekor a legnagyobb hőmérséklet-változást mutató lemezt érzékeny lemeznek nevezzük. Mivel az érzékeny lemez hőmérséklet-változása a zavarás alatt nagy, a hőmérséklet-érzékelő készülékkel szemben támasztott követelmények nem olyan magasak, ami szintén segít a szabályozási pontosság javításában.
Az érzékeny lemez helye lemezszámításokkal--lemezzel vagy számítógépes szimulációval határozható meg, összehasonlítva az egyes lemezek hőmérséklet-eloszlási görbéit különböző körülmények között. Mivel azonban a toronytálca hatékonyságát nem könnyű pontosan megbecsülni, a gyakorlatban kell meghatározni. Jellemzően először számítások alapján határozzák meg az érzékeny lemez hozzávetőleges helyét, majd a közelében több észlelési pontot alakítanak ki, és működés közben választják ki a legmegfelelőbb mérési pontot érzékeny lemeznek.
③ Köztes hőmérséklet-szabályozás: Ha a tálca hőmérsékletét valamivel az adagolótálca felett vagy alatt, vagy magát az adagolótálca hőmérsékletét használja vezérelt változóként, ezt a típusú szabályozást, a középen kiválasztott hőmérséklet-érzékelő ponttal, általában köztes hőmérséklet-szabályozásnak nevezik. Míg ez a szabályozási séma sikeres volt egyes desztillálóoszlopokon, ha magasak az elválasztási követelmények, vagy ha a betáplálási koncentráció ZF nagymértékben változik, a közepes-hőmérséklet-szabályozás nem tudja garantálni, hogy az oszlop tetején vagy alján lévő összetétel megfelel a követelményeknek.
